實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用;被嚴重污染的 廢銅要進一步精煉處理去除雜質(zhì);對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成 分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，第一步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。

 　　由于廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90%以上;黃銅新廢料的價格也可達到相應(yīng)黃銅價格的80%以上。

 　　世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上最大最先進的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t/f)和一臺反射爐 (200t/f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A/m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)能17萬t/a。美國廢銅再生工藝。

 　　我國與國外先進的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預(yù)處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生利用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規(guī)模小、工藝落后、裝備差、環(huán)保問題嚴重。我國至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規(guī)模一般在0.5-3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業(yè)時黑塵污染嚴重，工人勞動強度大。產(chǎn)品質(zhì)量只能達到甚至低于 GB/T467-1997標準中標準陰極銅的水平。相當數(shù)量的高品位廢雜銅未經(jīng)精煉即被直接生產(chǎn)銅線錠和銅"黑桿"。

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